Vorige
Bekendstelling van die PhotoRobot Touch iOS-mobiele toepassing
Neem 'n virtuele deurloop van die standaard produksiewerkvloei met behulp van PhotoRobot hardeware en _Controls sagteware in die ateljee.
Wat is 'n voorbeeld van die standaard ateljee-werkvloei met behulp van PhotoRobot outomatiese fotografiestelsels en Controls App? Om te verstaan, begin met die basiese PhotoRobot-aangedrewe ateljee-opstelling.
Dit is moontlik danksy sagteware-integrasie van robotte, kameras, ligte, rekenaars, iPhones, naverwerking, beeldaflewering en API-konneksie. Ontdek self elke fase van die werkvloei hieronder. Ons bied 'n eenvoudige dog volledige deurloop van die standaard PhotoRobot-ateljeeproduksie.
Die heel eerste fase van 'n standaard PhotoRobot-werkvloei is die keuse van 'n sagteware-werkspasie in die Controls-app.
In die sagteware is PhotoRobot Workspaces aanpasbare lyste hardeware vir spesifieke fotosessies. Die werkspasie vertel onder meer die sagteware watter stelsel in werking sal wees. Die opstel van 'n werkspasie verbind die sagteware met die stelsel, wat een of meer PhotoRobot-modules kan wees. Dit sluit die aansluiting van kameras, ateljeeligte en ander fotografiese bykomstighede in.
Die werkspasie maak volledige konfigurasie van robotte, laserinstellings, liginstellings en vasleggingsinstellings moontlik. Alhoewel, as u 'n module met 'n robotarm of multi-kamera-tuig gebruik, is die opname-instellings vir alle hoeke ten volle outomaties. Alle PhotoRobot-toestelle koppel oor dieselfde LAN as die werkstasierekenaar, terwyl die kamera via USB aan die rekenaar koppel. Die toestelle kommunikeer en aktiveer dan via die sagteware-werkruimte.
Nadat die werkspasie gekonfigureer is, is die tweede fase van 'n tipiese PhotoRobot-werkvloei om 'n skietlys in te voer.
Dit is dikwels via CSV-lêerinvoer. CSV-invoer stel PhotoRobot-operateurs in staat om 'n item met sy konfigurasies in Excel te skep om in die stelsel in te voer. Dit is egter ook moontlik om strepieskodes eenvoudig te skandeer om voorraad, ID-produkte te bekragtig en items outomaties te ontvang. In kombinasie met CubiScan-afmetingstelsels kan spanne dan outomaties produkgewigte en -metings aanteken en fotografiereekse outomatiseer. Dit is benewens die generering van waardevolle data saam met produkbeelde.
Dit is ook een van die vele maniere waarop PhotoRobot fotoateljee-roetines vereenvoudig en bespoedig. Daar is minder menslike interaksie met die werkstasierekenaar, en vinniger prosesse in die algemeen danksy minder beweging in die ateljee. Intussen is skietlyste volledig aanpasbaar in die stelsel met konfigureerbare veranderlikes. Operateurs kan name, opsporingskodes, strepieskodes, voorafinstellings, werkruimtes, etikette, rakkodes, notas en skakels aan enige item toewys.
Na die invoer van die skietlys, is die volgende fase die bevestiging van die ontvangs van die items in die ateljee.
Dit is net voordat items geweeg en gemeet word. Die proses behels slegs die vervoer van die items na 'n nabygeleë robotwerkstasie en dan strepieskodes om die ontvangs van items te bevestig. Die stelsel sal outomaties die item wat in die ateljee teenwoordig is, merk, met validering onmiddellik nadat die strepieskode geskandeer is. As items nie strepieskodes het nie, is dit ook moontlik om unieke strepieskodes vir verskillende items te genereer en te druk.
Boonop kan towenaargeleide fotoateljee-werkvloeisagteware hierdie hele proses vir produksielynoperateurs nog verder vereenvoudig. Daar kan instruksies vir elke item wees, van die ontvangs daarvan in die stelsel, tot meting, voorbereiding, vaslegging en itemterugsending. Op hierdie manier kan enige menslike talent, selfs met minimale opleiding, vinnig produksiewerkvloeie herskep.
Die vierde fase van die standaard produksiewerkvloei behels die gebruik van 'n CubiScan-afmetingstelsel.
CubiScan is 'n opsionele toestel in die PhotoRobot-aangedrewe ateljee, maar die gebruik daarvan maak hoër vlakke van outomatisering en algehele produktiwiteit moontlik. Die toestel is wyd gewild vir die bekendstelling van outomatisering in versendings- en ontvangslyne. Dit weeg en meet items (in metrieke of imperiale eenhede) en genereer outomaties waardevolle data vir elke item.
Dit maak die outomatiese vaslegging van items volgens hul spesifieke afmetings en afmetings moontlik. Die data funksioneer ook om die verhoging van die robotarm na die middel van die voorwerp te outomatiseer voordat gerobotiseerde vaslegging begin. Boonop is alle inligting onmiddellik teenwoordig in 'n databasis vir die outomatiese publikasie van produkbesonderhede saam met beelde.
Wanneer die ontvangs, weeg en meet van items voltooi is, is die volgende fase om items in kategorieë te sorteer deur rakkodes te gebruik.
Rakkodes is 'n manier om konfigureerbare fotosessie-instellings en voorafinstellings vir soortgelyke soorte items in die stelsel te stoor. Die itemkategorieë kan kleur, deursigtigheid, grootte en baie ander fotografiese eienskappe insluit. Dit is dan moontlik om unieke rakkodes te druk om items in die stelsel te sorteer volgens hul outomatiese fotografie- en naverwerkingsvoorinstellings. Al wat nodig is, is om eers 'n itemstrepieskode te skandeer en dan die ooreenstemmende rakkode te skandeer om die instellings toe te ken.
Op hierdie manier kan ateljees rakkodes op rakke, karre of enige plek naby plaas waar hulle items voorberei vir fotografie. Hoe nader aan die robotwerkstasie, hoe vinniger word die produksielyn. Ateljees sal dikwels rakkodes hê om items te sorteer volgens stylgidse, verskeie voorafinstellings, voorwerpopvoering, beeldoorleg en meer. Elke rakkode is volledig aanpasbaar, so dit hang slegs af van die tipe produkte om te fotografeer.
Na produksortering vereis die identifisering van 'n item wat gereed is vir fotografie slegs die strepieskode daarvan.
Dit sal outomaties die stelsel voorsien van sy instruksies vir die gerobotiseerde vaslegging en naverwerking van die item. Dit kan enige voorafinstellings binne die item se rakkode insluit, soos vir kamera- en liginstellings, asook watter uitsette om vas te vang. Voorafinstellings kan byvoorbeeld instruksies bevat vir die stelsel om spesifieke 2D-beelde saam met 'n 360-draai te onttrek.
Dit kan ook stappe insluit vir die gerobotiseerde vaslegging van veelvuldige hoogtes rondom die voorwerp vir 3D-spin of 3D-modelfotografie. Met hierdie instruksies is al wat nodig is om die item op die draaitafel te plaas. Daarna sal outomatisering beheer oor die hele fotosessie en naproduksie neem.
Vervolgens is dit eenvoudig om voorwerpe vir fotografie op te stel en die draaitafel met die robotarm in lyn te bring met behulp van lasergeleide voorwerpposisionering.
PhotoRobot 360-draaitafels en robotarms beskik oor laserposisioneringstelsels vir vinnige belyning van masjiene en voorwerpe. Dit help om die objekopstellingsproses te stroomlyn, en verseker dat die robotarm en 360-draaitafel in perfekte belyning is. Die lasers bied 'n kruislaser om items vinnig in die middel van die draaitafel se plaat vir fotografie te plaas. Sodra die fotografievolgorde begin, sal die lasers outomaties afskakel.
Hierdie voorwerpposisioneringstelsels is veral voordelig vir die outomatisering van 360-produkfotografie. Akkuraatheid is van kritieke belang om outomatiseringsfunksionaliteit te verseker, en om die behoefte aan naverwerking daarna te beperk of uit te skakel.
Om die vasleggingsproses te begin, vereis slegs die skandering van 'n strepieskode, 'n enkele klik of 'n tik op die spasiebalk.
Gewoonlik is daar 'n beginstrepieskode op die robotwerkstasie om die gerobotiseerde opnamevolgorde onmiddellik na die opstelling van die produk te begin. Dit, of die operateur begin vaslegging by die werkstasierekenaar. Deur die reeks te begin, sal dan die laserposisioneringstelsel afskakel en die outomatiese vertikale aanpassing van die kamera aktiveer. Die kamera se horisontale vlak sal in lyn wees met die absolute middelpunt van die voorwerp se hoogte. Dit is ook ten volle outomaties, en volgens CubiScan se vroeëre metings van die voorwerp se afmetings.
Na aanpassing van die kamera word die ateljeeligte, robotprosesse en opname-instellings outomaties geaktiveer. Dit volg die voorafbepaalde opdragte in die stelsel. Die voorafinstellings gee die draaitafel onder meer opdrag om te begin roteer en die afstandopname in sinchronisasie met kragtige flitsers te aktiveer. Alle kamera-instellings werk volgens die voorafinstellings, terwyl die flitsligte ook bewegingsvervaging kan voorkom. Die voorkoming van bewegingsvervaging maak die vinnige vaslegging van 360 draaie moontlik, sonder om draaitafelrotasie te stop.
Intussen is die robotarm in staat om langs 'n vertikale as te beweeg om die vaslegging van veelvuldige rye hoogte te outomatiseer. Dit produseer multi-ry 3D-draaie en maak voorsiening vir die vinnige generering van 3D-voorwerpmodelle. As u 360-produkvideo opneem, is dit ook moontlik om die beweging van die kamera te outomatiseer deur vooraf programmeerbare tydlyne. Die tydlyne kombineer voorwerprotasie met kameraswaai om byvoorbeeld 'n vlieënde kamera-effek te skep, met vinnige of stadige reekse.
Na 'n opnamevolgorde skakel die lasers weer aan, en wolknaverwerking begin op die agtergrond sonder om te vra.
Naverwerking in die wolk maak die plaaslike rekenaar vry om die begin van 'n nuwe vasleggingsproses onmiddellik moontlik te maak. Rugsteun van oorspronklike beelde is outomaties, terwyl agtergrondverwydering en beeldoptimalisering volgens voorafinstellings verloop. Die voorafinstellings gee die sagteware opdrag om lêers plaaslik in 'n gedeelde gids te stoor, of outomaties na die wolk op te laai. Voorafinstellings kan ook lêers onmiddellik na beeldopname na PhotoRobot Cloud publiseer, of via API na e-handelsuitvoerfeeds.
Op hierdie manier is daar uiters minimale tot nul menslike insette nodig. Die volgende produkwerkvloei kan begin sodra een opnamereeks voltooi is. Operateurs kan die volgende voorwerp op die draaitafel opvoer, of volgende hand- en gedetailleerde skote neem indien nodig.
Terwyl naproduksie op die agtergrond plaasvind, kan operateurs onmiddellik met die volgende produkwerkvloei begin.
Die lasers op die draaitafel en robotarm skakel outomaties weer aan, so objekopstelling word 'n vinnige, herhaalbare proses. Terselfdertyd vereis die herskep van die werkvloei slegs vinnige skanderings van rakkodes, produk-SKU's en die beginstrepieskode. Gerobotiseerde vaslegging is weer outomaties volgens CubiScan se metings van die geïdentifiseerde voorwerp, en die voorafinstellings vir vaslegging en naverwerking.
Al die tyd is beelde van die eerste produk na-verwerking, en dikwels webgereed vir publikasie binne 'n minuut na vaslegging. Dit sluit verskeie uitsette in tandem in: 360 draaie, 2D-stilbeelde, 3D-draaie, 3D-modelle en 360-produkvideo. Daar is outomatiese lêerbenaming en talle voorafinstellings vir digitale batebestuur vir gladde aflewering.
In sommige gevalle kan produksielyne ook iPhone-produkfoto's neem as PhotoRobot Touch in die werkvloei gebruik word. Hierdie foto's en ander handskote word direk in die stelsel ingevoer vir outomatiese naverwerking en publikasie saam met ander bates.
Wanneer elke werkstasie 'n produksietyd van ongeveer 1 minuut per produk bied, is dit byna 500 items per 8-uur skof.
Dit sluit volledige stelle outomaties naverwerkte uitsette in: produkbeeldgalerye, packshot-fotografie en 360's. Die produksie van duisende bates is moontlik in een skof, selfs in natuurlike pakhuisomgewings sonder enige klimaatbeheer. Stel jou nou 'n groot produksiesaal voor met 60+ robotwerkstasies. Dit kan in 'n ruimte van ongeveer 25 000 vierkante meter pas. Dit is ook moontlik om al hierdie stelsels te koppel, met kontroles vanaf 'n enkele sagteware-koppelvlak.
As een werkstasie dan 500 items per skof van 8 uur fotografeer, kom dit neer op 'n rowwe deurset van 30 000 items per skof met 60+ masjiene. Vir twee skofte van 8 uur is dit meer as 60 000 items wat per dag gefotografeer word. Uitsette is dikwels webgereed, so die meerderheid beelde kan onmiddellik gepubliseer word. Sekerlik, produksie sal nie altyd 100% volgens plan verloop nie, maar PhotoRobot-kliënte het eerstehandse ervaring om uitsette teen hierdie volumes te behaal. Stel jou voor dat jy daagliks 40 000 mode-items fotografeer. Dit is die vermoë van die PhotoRobot-aangedrewe ateljee.
Aan die einde van die skof rig sagteware-towenaars produksielynoperateurs deur die produkterugstuur van die skietlys stap-vir-stap.
Die proses is so glad soos produk-in, en maak gebruik van strepieskodelesers om elke produkopgawe te bevestig. Deur die item uit te skandeer, bevestig dit outomaties die terugkeer van die item in die stelsel, en genereer ook 'n afleweringsnota vir die kliënt. Dit verseker dat 100% van items die ateljee verlaat met 100% van die foto's vir elke item.
PhotoRobot _Controls App bied kliënte direkte toegang tot die nuutste innovasies direk na produksie. Ontsluit die nuutste kenmerke en regstellings met deurlopende ontwikkeling, en elke opdatering wat die hele PhotoRobot-ekosisteem ondersteun. Elke individuele kliënt se unieke ervaring help om die sagteware in 'n platform te bou wat aan almal se behoeftes voldoen. Dit alles terwyl die buigsaamheid behou word om unieke versoeke vir enige besigheid se fotografie te ondersteun.
